Termografía: Estudios Termográficos

Calidad + Estudio = { Durabilidad
Precisión
Ahorro energético
Menores costes
Mayor productividad
Competitividad, etc.
} x Resistencias

Aplicaciones en la industria del plástico

Estudios Termográficos

La termografía infrarroja es una técnica que se puede emplear, tanto en la industria del plástico para la optimización de procesos y mejora de la calidad, como en el desarrollo de nuevos utillajes.

En el proceso de inyección de termoplásticos, mediante imágenes termográficas sobre piezas recién inyectadas aún en el molde o recién extraídas, o sobre la propia superficie del molde, se puede obtener una amplia información del proceso de transformación:

  • Desviaciones de temperatura en puntos críticos (puntos de inyección, insertos, zonas más gruesas de la pieza, etc.).
  • Detección de puntos calientes causados por la fricción del material termoplástico en alguna zona del molde.
  • Efectividad del control de temperatura.
  • Efectividad del sistema de atemperación del molde.
  • Distribución del calor apropiada, tanto en la pieza como en el molde.
  • Estudiar la evolución de la temperatura en la superficie del molde hasta que se estabiliza el proceso.
  • Optimización de tiempos de enfriamiento.
  • Validación de los resultados obtenidos con programas de simulación.

La utilidad de la termografía infrarroja para la industria de los plásticos

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Informe de inspección

Fecha de informe:

10/10/2022

Empresa:

Resistencias
Ind. Maxiwatt

Cliente:

Dirección:

Dirección del sitio:

Termógrafo:

Persona de contacto:

Termógrafo
cartucho

Parámetros

Comentarios

Modelo de cámara: FLIR T335
Fecha de la imagen: 10/10/2022
Nombre de la imagen: IR_138.JPG
Emisividad: 0.16
Temperatura reflejada: 20.0ºC
Distancia del objeto: 1.0m

Descripción

Resistencias Industriales Maxiwatt S.L. realiza un estudio con cámaras termográficas, para detectar la eficacia de sus resistencias en el molde del cliente o aplicación que se desee, obteniendo resultados espectaculares en precisión térmica con resistencias compensadas.

Gracias a este estudio previo del molde o aplicación, conseguimos:

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