Una vez calentado el hilo calefactor colocado en el interior del cartucho calefactor, se forma una película de óxido muy fina que cristaliza por efecto de la alta temperatura. Una vez enfriado, el hilo calefactor se contrae. La lámina de óxido se rompe y deja al descubierto una nueva capa de alambre pero de menor diámetro. La repetición cíclica de este proceso es la causa principal de las roturas del hilo calefactor. Por ello se recomienda utilizar una temperatura fija con una potencia adecuada y no energizar y desenergizar. Este proceso también puede causar un registro diferente valor de Ohm durante su vida.
Maxiwatt heaters are the most compact. Nevertheless, we have special manufacturing systems available to withstand excessive vibrations or repeated impacts.
Esa información debe figurar en la orden de compra; de lo contrario, los produciremos con una terminación estándar. Las vibraciones y los impactos dañarán gradualmente la compresión interna hasta que el alambre entre en contacto con la atmósfera y el óxido.Los cartuchos calefactores están formados básicamente por polvo cerámico y óxido de magnesio. Este último es muy hidroscópico y absorbe la humedad. Junto con el proceso de expansión y retracción, cuando un cartucho calefactor se energiza los cables absorben todo tipo de líquidos y gases alrededor, tales como humedad, agua, aceite, pulimento, plásticos derretidos, salmuera, restos orgánicos, detergentes, etc..
Elementos que en condiciones normales son inofensivos, cuando el cartucho está caliente serán absorbidos por el calentador y producirán una contaminación interna. Al mismo tiempo un cortocircuito reducirá el hilo calefactor y el calentador perderá el aislamiento eléctrico.Un sobrecalentamiento en los cables causa daños en el calentador. El elemento perderá la protección aislante provocando un cortocircuito. La vibración y el movimiento excesivos provocan roturas. Maxiwatt ofrece diferentes tipos de cables para cada uso y protecciones específicas sobre los cables.
Los termopares y el sensor deben colocarse en la parte más caliente del molde o pieza. Si se colocan en otras posiciones el calentador debe hacer un trabajo extra debido al esfuerzo que debe hacer para conseguir la temperatura deseada. Por lo que el calentador trabajará por encima de sus condiciones normales y eso reducirá la vida de los elementos.
| Breakages due to | Excessive temperature | Repetitive cycles | Contamination | Leads |
|---|---|---|---|---|
| Nominal overheating | Total cooling and maximum cable heating | Absorption of contaminants inside the cartridge heater such as moisture, water, oil, plastic, brine, etc. | broken or unprotected. | |
| Effect | The heating wire melts or loses its insulation | The expansion or contraction of the wire will eventually reduce or break it due to oxidation. | Short circuit caused by internal contamination that grounds the element. | No electrical input into the circuit and no grounding due to lack of insulation. |
| Reasons | Poor heat dissipation. | Operation without any external controller at full capacity and complete disconnection until the element cools, during short, repetitive cycles. | La humedad se condensa formando un puente entre el hilo calefactor, la lámina y los cables. Produciéndose un cortocircuito. Materiales que en condiciones normales no conducen la electricidad pueden hacerlo tras soportar altas temperaturas y carbonizarse. | Vibrations, movement, impacts and high temperatures on the cable side. Also inside the bore. |
| Appearance | Tonos azules y también marrón oscuro con pequeña capa de óxido en las partes donde el calentador del cartucho no está en contacto con el orificio. | fusion of the heating element. | Colores estándar en el calentador. Internamente diferentes coloraciones y chapa de acero en forma de cráter.. | Scratches, peeling, cuts, material breakage. |
Se puede pensar que los elementos anteriores tenían una vida más larga. Podemos decir que hay muchas razones diferentes que pueden causar una rotura prematura. En primer lugar hay que analizar el elemento anterior y comprobar la construcción interna (zonas frías, grosor del hilo, aislamiento, granulometría, compresión). Estos detalles nos pueden ayudar a comprobar si dos cartuchos calefactores con la misma longitud externa tienen la misma zona interna de calentamiento. Pueden tener una zona activa más larga y esta parte puede estar situada fuera del orificio, lo que provoca un sobrecalentamiento y un cortocircuito. Ambos elementos están perfectamente fabricados, con los detalles facilitados, y tienen el mismo aspecto, pero internamente son diferentes.
Por otro lado, también debe controlar que el agujero donde se coloca el calentador debe tener una tolerancia perfecta tipo H7. Los agujeros pueden tener reducción de diámetro debido a la fricción continua cuando los elementos son instalados. Eso ocurre también debido a la dilatación o contracción de los elementos causando un tamaño de diámetro incorrecto.
Cuando se coloca un cartucho calefactor nuevo en el orificio y tiene una tolerancia incorrecta, nos referimos a un diámetro de -0,02 mm a -0,06 mm, el calefactor no puede disipar el calor correctamente y eso reducirá la vida útil de los calefactores.
